چگونه جریان هوای مورد نیاز یک کولر صنعتی را محاسبه کنیم؟

جریان هوای مورد نیاز یک کولر صنعتی عمدتاً با توجه به اندازه فضا، ارتفاع سقف، تغییرات هوای مورد نیاز، بار حرارتی و شرایط تهویه تعیین می شود. انتخاب واحد فقط بر اساس سطح کف می تواند منجر به جریان هوا بسیار کم یا بیش از حد شود.

برای یک کارخانه، انبار یا کارگاه بزرگ، یک نقطه شروع عملی محاسبه حجم ساختمان و سپس تعیین مقدار هوای مورد نیاز برای گردش یا تعویض در هر ساعت است.

1. حجم هوای کارگاه را محاسبه کنید

ابتدا حجم کل هوای منطقه ای که نیاز به خنک شدن دارد را محاسبه کنید:

حجم هوا (m³)=طول (m) × عرض (m) × ارتفاع متوسط ​​(m)

به عنوان مثال، یک کارگاه:

طول: 50 متر

عرض: 30 متر

ارتفاع متوسط: 8 متر

حجم کارگاه:

50 × 30 × 8 = 12,000 m³

این رقم 12000 مترمکعبی مبنای محاسبه جریان هوا است.

برای ساختمان هایی با ارتفاع سقف متفاوت، به جای استفاده از بالاترین نقطه، از ارتفاع متوسط ​​استفاده کنید.

2. تغییرات هوای مورد نیاز در ساعت را تعیین کنید

گام بعدی این است که مشخص کنید هر ساعت چند بار باید هوای کارگاه تعویض یا گردش شود.

فرمول اصلی این است:

جریان هوای مورد نیاز (m³/h)=حجم کارگاه (m³) × تغییرات هوا در ساعت (ACH)

به عنوان مثال، اگر کارگاه 12000 مترمکعبی به 20 تعویض هوا در ساعت نیاز دارد:

12,000 × 20 = 240,000 m³/h

بنابراین، نیاز محاسبه شده تقریباً 240000 m³/h است.

با این حال، هیچ مقدار ACH واحدی وجود ندارد که برای هر کارخانه اعمال شود. مقدار مناسب به بار گرمایی، دهانه های ساختمان، فرآیند تولید، ترتیب تهویه، آب و هوا و هدف خنک کننده بستگی دارد.

3. بار حرارتی کارخانه را در نظر بگیرید

تغییرات هوا نقطه شروع مفیدی است، اما نباید تنها مورد توجه قرار گیرد.

کارگاهی با ماشین‌های جوشکاری، کوره‌ها، کمپرسورها، خشک‌کن‌ها یا سایر تجهیزات تولیدکننده گرما{0}ممکن است به ترتیب جریان هوا متفاوت از انباری با تولید گرمای داخلی نسبتاً کم نیاز داشته باشد.

به منابع گرمای متمرکز مانند:

• ایستگاه های جوشکاری
• کوره های صنعتی
• ماشین های قالب گیری تزریقی
• کمپرسورها
• موتورها
• فر و خشک کن
• خطوط تولید داغ

اگر گرما در مناطق خاصی متمرکز شود، سیستم خنک کننده ممکن است به جریان هوای بالاتر یا توزیع هوای هدفمند در آن مناطق نیاز داشته باشد.

4. تعداد کولرهای صنعتی را محاسبه کنید

هنگامی که جریان هوای کل مورد نیاز برآورد شد، آن را بر جریان هوای نامی کولر صنعتی انتخابی تقسیم کنید.

تعداد واحدها=جریان کل هوای مورد نیاز ÷ جریان هوا در هر واحد

به عنوان مثال:

جریان هوای مورد نیاز: 240000 m³/h

جریان هوا در هر کولر: 20000 m³/h

سپس:

240,000 ÷ 20, 000=12 واحد

بنابراین محاسبه اولیه تقریباً 12 کولر صنعتی را نشان می دهد.

در عمل، مقدار نهایی ممکن است پس از در نظر گرفتن توزیع جریان هوا، محل نصب، منابع گرما، ساختار ساختمان و شرایط عملیاتی واقعی تغییر کند.

5. جریان هوا را به تنهایی از سطح زمین محاسبه نکنید

یک اشتباه رایج این است که بگوییم:

یک کولر صنعتی می تواند X متر مربع را خنک کند.

این رویکرد می‌تواند گمراه‌کننده باشد، زیرا سطح یک طبقه می‌تواند حجم هوای بسیار متفاوتی داشته باشد.

به عنوان مثال:

کارخانه A

1,000 m² × 4 m = 4,000 m³

کارخانه B

1,000 m² × 10 m = 10,000 m³

اگرچه هر دو کارخانه دارای مساحت یکسانی هستند، کارخانه B دارای 2.5 برابر حجم هوای بیشتری است.

بنابراین، جریان هوای کولر صنعتی باید با استفاده از حجم ساختمان ارزیابی شود، نه سطح کف به تنهایی.

6. ارتفاع سقف را در نظر بگیرید

ارتفاع سقف در ساختمان های صنعتی بزرگ اهمیت ویژه ای پیدا می کند.

یک کارگاه سقف بلند حجم هوای بیشتری دارد، اما این لزوماً به این معنا نیست که همه هوا باید دقیقاً به یک شکل درمان شود.

طراحی باید در نظر داشته باشد که کارگران در کجا قرار دارند و گرما در کجا جمع می شود.

برای کولرهای صنعتی سقفی-، عوامل مهم عبارتند از:

ارتفاع نصب

جهت تخلیه هوا

سرعت هوا در سطح کار

فاصله بین واحدها

سقف و موانع سازه ای

چیدمان تجهیزات تولید

هدف، حرکت موثر هوا در منطقه اشغال شده به جای دستیابی به یک رقم کل جریان هوا است.

7. تهویه موجود را در نظر بگیرید

کولرهای صنعتی تبخیری هوای خنک را وارد کارگاه می کنند. هوای گرم و رطوبت نیاز به مسیری برای خروج دارد.

بنابراین جریان هوای مورد نیاز باید همراه با سیستم تهویه موجود ارزیابی شود.

بررسی کنید:

فن های اگزوز

دریچه های سقف

ویندوز

درها

دهانه های دیوار

تهویه طبیعی

سیستم های استخراج هوای موجود

اگر ساختمان تبادل هوا ضعیفی داشته باشد، افزایش تعداد کولرهای تبخیری به تنهایی ممکن است نتیجه مورد انتظار را ارائه نکند.

8. دما و رطوبت را در نظر بگیرید

برای سیستم های خنک کننده تبخیری، رطوبت محیط تأثیر مستقیمی بر عملکرد خنک کننده قابل دستیابی دارد.

در یک محیط گرم و خشک، هوای ورودی می تواند رطوبت بیشتری را جذب کند و به طور کلی اجازه می دهد تا خنک کننده تبخیری بیشتر شود.

در یک محیط گرم و مرطوب، پتانسیل خنک کننده تبخیری موجود کمتر است.

بنابراین، محاسبه جریان هوا باید با داده های آب و هوایی محلی، به ویژه:

دمای هوای بیرون تابستان

رطوبت نسبی

دمای لامپ مرطوب

شرایط عملیات فصلی

یک عدد جریان هوا بالا نمی تواند شرایط رطوبت نامناسب را به طور نامحدود جبران کند.

9. توزیع جریان هوا، نه فقط جریان هوا را بررسی کنید

دو سیستم خنک کننده کارخانه می توانند جریان هوای کل یکسانی داشته باشند اما نتایج متفاوتی ایجاد کنند.

به عنوان مثال، 200000 مترمکعب در ساعت که به طور مساوی در یک کارگاه توزیع می‌شود، ممکن است خنک‌کننده{2}منطقه کاری بهتری نسبت به جریان هوای مشابهی که در یک منطقه متمرکز شده است، ارائه دهد.

قبل از نهایی کردن طرح کولر صنعتی، موارد زیر را در نظر بگیرید:

کولر → مسیر جریان هوا → محل کار → مسیر اگزوز

از قرار دادن مستقیم ترشحات در مقابل:

دیوارهای بزرگ

ماشین آلات بلند

قفسه های ذخیره سازی

ستون های سازه ای

سایر موانع

جریان هوا باید مسیر نسبتاً روشنی از طریق منطقه اشغال شده داشته باشد.

10. مثالی از محاسبه جریان هوای کولر صنعتی

کارخانه ای را در نظر بگیرید که:

طول: 60 متر

عرض: 40 متر

ارتفاع متوسط: 8 متر

حجم کارگاه: 19200 متر مکعب

تغییرات هوای طراحی: 20 ACH

جریان هوای مورد نیاز عبارت است از:

19,200 × 20 = 384,000 m³/h

فرض کنید کولر صنعتی انتخابی 24000 متر مکعب در ساعت در هر واحد تولید می کند.

تعداد اولیه واحدها عبارتند از:

384,000 ÷ 24,000=16 واحد

بنابراین، 16 واحد نقطه شروع برای محاسبه جریان هوا خواهد بود.

سپس کمیت و چیدمان تجهیزات نهایی باید در برابر بار حرارتی کارخانه، منافذ تهویه، رطوبت، ارتفاع نصب و توزیع جریان هوا بررسی شود.

11. چه اطلاعاتی برای محاسبه جریان هوا مورد نیاز است؟

هنگام درخواست توصیه کولر صنعتی، بیش از مساحت کف کارخانه تهیه کنید.

اطلاعات مفید پروژه شامل:

طول کارخانه

عرض کارخانه

ارتفاع سقف

منطقه خنک کننده

دمای هوای تابستان در فضای باز

رطوبت نسبی

منابع اصلی گرما

تعداد کارگران

تجهیزات تولید

فن های اگزوز موجود

در و پنجره

تامین آب موجود

منبع تغذیه

دوره عملیاتی مورد نظر

این جزئیات اجازه می دهد تا نیاز جریان هوا با توجه به شرایط واقعی کارخانه ارزیابی شود.

محاسبه جریان هوا کولر صنعتی: فرمول کلید

برای محاسبه اولیه، این دو فرمول را به خاطر بسپارید:

حجم کارگاه=طول × عرض × ارتفاع متوسط

جریان هوای مورد نیاز=حجم کارگاه × تغییرات هوا در ساعت

سپس:

تعداد کولرهای هوا=جریان هوای مورد نیاز ÷ جریان هوا در هر واحد

این فرمول ها نقطه شروع مفیدی برای انتخاب کولرهای صنعتی است. هنگامی که پروژه دارای بارهای حرارتی پیچیده، الزامات دمایی سخت یا شرایط محیطی تخصصی است، آنها نباید یک طرح کامل HVAC یا تهویه را جایگزین کنند.

ملاحظات نهایی

محاسبه جریان هوای مورد نیاز برای کولر صنعتی بیشتر از ضرب مساحت کارخانه در یک عدد ثابت است. حجم کارگاه، تغییرات هوا، بار حرارتی، رطوبت، تهویه، ارتفاع سقف و توزیع جریان هوا همگی بر انتخاب تجهیزات نهایی تأثیر می‌گذارند.

برای یک کارخانه یا کارگاه بزرگ، با حجم ساختمان و تغییرات هوای مورد نیاز برای تخمین جریان هوا شروع کنید. سپس جریان هوای نامی کولر صنعتی انتخابی را بررسی کنید و کل نیاز را بین چند واحد تقسیم کنید. در نهایت، مقدار و چیدمان تجهیزات را با توجه به منابع حرارتی واقعی، سیستم تهویه و مناطق کاری تنظیم کنید.

برای نقل قول پروژه، ابعاد کارخانه، ارتفاع سقف، دما و رطوبت محلی تابستان، منابع گرما، و اطلاعات تهویه موجود باید ارائه شود تا بتوان پیکربندی کولر صنعتی را با دقت بیشتری ارزیابی کرد.