یک کارخانه به چند کولر صنعتی نیاز دارد؟

تعداد کولرهای صنعتی مورد نیاز یک کارخانه به بیشتر از مساحت کف بستگی دارد. حجم کارگاه، جریان هوای مورد نیاز، منابع حرارتی، ارتفاع سقف، تهویه و ظرفیت جریان هوای هر کولر همگی بر مقدار نهایی تأثیر می‌گذارند.

یک محاسبه ساده می تواند تعداد اولیه واحدها را ارائه دهد، اما ترتیب نهایی باید محل تولید گرما و نحوه حرکت هوای خنک شده در کارخانه را نیز در نظر بگیرد.

1. با جریان هوای مورد نیاز شروع کنید

اولین گام تخمین مجموع جریان هوای مورد نیاز برای کارگاه است.

یک محاسبه اساسی این است:

جریان هوای مورد نیاز (m³/h)=حجم کارگاه (m³) × تغییرات هوای مورد نیاز در ساعت

حجم کارگاه به صورت زیر محاسبه می شود:

طول × عرض × ارتفاع متوسط

به عنوان مثال، یک کارخانه به ابعاد 50 متر × 30 متر با ارتفاع متوسط ​​سقف 8 متر دارای حجم:

50 × 30 × 8 = 12,000 m³

اگر طراحی اولیه از 20 تغییر هوا در ساعت استفاده می کند:

12,000 × 20 = 240,000 m³/h

بنابراین کارخانه تقریباً به 240000 متر مکعب در ساعت جریان هوای کل به عنوان نقطه شروع نیاز دارد.

نرخ تغییر مناسب هوا به کاربرد واقعی بستگی دارد و باید همراه با بار حرارتی و شرایط تهویه ارزیابی شود.

2. جریان هوای مورد نیاز را بر جریان هوا در واحد تقسیم کنید

هنگامی که جریان هوای کل مشخص شد، می توان تعداد اولیه کولرهای صنعتی را محاسبه کرد.

تعداد کولرهای هوا=جریان کل هوای مورد نیاز ÷ جریان هوا در هر کولر

به عنوان مثال:

جریان هوای مورد نیاز کل: 240000 m³/h

جریان هوا در هر کولر: 20000 m³/h

سپس:

240,000 ÷ 20,000 = 12

بنابراین نیاز اولیه 12 کولر صنعتی است.

اگر مدل انتخاب شده به جای آن 15000 متر مکعب در ساعت ارائه دهد، محاسبه به صورت زیر می شود:

240,000 ÷ 15,000 = 16

همان کارخانه به واحدهای بیشتری نیاز دارد زیرا هر کولر جریان هوای کمتری را تامین می کند.

3. چرا مساحت کف به تنهایی کافی نیست؟

یک روش رایج محاسبه تعداد کولرها با توجه به مساحت کف کارخانه است.

به عنوان مثال:

یک کولر هوا برای هر 100 متر مربع.

این می تواند نتایج بسیار متفاوتی را در ساختمان هایی با ارتفاع سقف متفاوت ایجاد کند.

دو کارخانه را با مساحت 2000 متر مربع یکسان در نظر بگیرید:

سطح زمین یکسان است، اما کارخانه B 2.5 برابر حجم هوا دارد.

بنابراین، یک محاسبه مطمئن کولر صنعتی باید حجم مکعب را به جای متر مربع به تنهایی در نظر بگیرد.

4. بار حرارتی کارخانه را در نظر بگیرید

هنگامی که کارخانه دارای منابع گرمای داخلی قابل توجهی باشد، نیاز جریان هوا می تواند به طور قابل توجهی تغییر کند.

مثالها عبارتند از:

• تجهیزات جوشکاری
• کوره ها
• کوره ها
• ماشین های قالب گیری تزریقی
• کمپرسورها
• موتورها
• تجهیزات خشک کردن
• خطوط تولید با دمای بالا-

یک کارخانه با ماشین آلات سنگین و تولید گرمای مداوم ممکن است به ترتیب خنک کننده متفاوتی نسبت به انباری با گرمای داخلی نسبتاً کم نیاز داشته باشد.

اگر گرما در یک منطقه تولید متمرکز شود، اضافه کردن همان تعداد کولر در کل ساختمان ممکن است مناسب ترین ترتیب نباشد.

تجهیزات باید مطابق با توزیع حرارت واقعی قرار گیرند.

5. ارتفاع سقف را بررسی کنید

ارتفاع سقف هم بر حجم کل هوا و هم بر نحوه رسیدن هوای خنک شده به منطقه کار تأثیر می گذارد.

در یک کارگاه سقف بلند، صرفاً افزایش جریان هوا ممکن است خنک کننده بهتر در سطح کف را تضمین نکند.

طراحی باید در نظر گرفته شود:

• ارتفاع نصب
• جهت تخلیه هوا
• سرعت هوا
• فاصله بین کولرها
• ارتفاع ماشین آلات
• ساختار سقف
• مکان های کارگری

برای خنک‌کننده‌های هوای صنعتی سقفی، ارتفاع نصب و جهت تخلیه از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است، زیرا جریان هوا باید به طور موثر به منطقه اشغال شده برسد.

6. به توزیع جریان هوا نگاه کنید

فرض کنید یک کارخانه به 240000 متر مکعب در ساعت نیاز دارد و 12 کولر انتخاب شده است.

روش های مختلفی برای چیدمان واحدها وجود دارد.

اگر همه 12 واحد در نزدیکی یک طرف ساختمان متمرکز شوند، جریان هوای کل ممکن است نیاز محاسبه شده را برآورده کند، اما مناطق دورتر می توانند گرم باقی بمانند.

چیدمان بهتر جریان هوا را بر اساس موارد زیر توزیع می کند:

واحد خنک کننده → منطقه تولید → حذف هوای گرم

بنابراین قبل از تصمیم گیری در مورد تعداد و موقعیت نهایی واحدها، محل درها، پنجره ها، فن های خروجی، ماشین آلات، قفسه های ذخیره سازی و پارتیشن های داخلی باید در نظر گرفته شود.

7. تهویه و اگزوز را در نظر بگیرید

کولرهای صنعتی تبخیری هوای خنک را وارد کارخانه می کنند. هوای گرم و رطوبت اضافی باید از ساختمان خارج شود.

این بدان معناست که تعداد واحدهای خنک کننده باید همراه با تهویه موجود در نظر گرفته شود.

بررسی کنید که آیا کارخانه دارای موارد زیر است:

• دریچه های سقف
• فن های اگزوز
• درها را باز کن
• ویندوز
• دهانه های دیوار
• تهویه مکانیکی

اگر ساختمان نتواند هوای گرم و مرطوب را به طور موثر حذف کند، نصب کولرهای هوای تبخیری اضافی ممکن است باعث بهبود سرمایش متناسب نشود.

8. دما و رطوبت محلی را در نظر بگیرید

یک خنک کننده هوای تبخیری در هر شرایط آب و هوایی اثر خنک کنندگی یکسانی ایجاد نمی کند.

هوای خشک پتانسیل تبخیر بیشتری را فراهم می کند، در حالی که رطوبت نسبی بالا پتانسیل خنک کننده موجود را کاهش می دهد.

به همین دلیل، مقدار تجهیزات باید با استفاده از شرایط محلی تابستان ارزیابی شود، از جمله:

• دمای بیرون
• رطوبت نسبی
• دمای لامپ مرطوب
• شرایط عملیات فصلی

کارخانه ای که در آب و هوای گرم و خشک قرار دارد ممکن است نیاز به پیکربندی متفاوتی نسبت به کارخانه ای داشته باشد که در آب و هوای گرم و مرطوب کار می کند، حتی زمانی که دو ساختمان دارای ابعاد یکسان باشند.

9. آیا به واحدهای کوچکتر بیشتر یا واحدهای بزرگتر کمتری نیاز دارید؟

نیاز کل جریان هوا لزوماً پیکربندی نهایی را به خودی خود تعیین نمی کند.

به عنوان مثال، یک کارخانه ممکن است 240000 متر مکعب در ساعت نیاز داشته باشد.

این از نظر تئوری می تواند توسط:

• 10 واحد × 24000 متر مکعب در ساعت
• 12 واحد × 20000 متر مکعب در ساعت
• 16 واحد × 15000 متر مکعب در ساعت

هر سه ترکیب تقریباً یکسان جریان هوا را ارائه می دهند.

با این حال، انتخاب عملی به چیدمان ساختمان بستگی دارد.

واحدهای بیشتر می‌توانند انعطاف‌پذیری بیشتری را در توزیع جریان هوا بین مناطق مختلف تولید فراهم کنند، در حالی که واحدهای بزرگ‌تر ممکن است نصب را در جایی که کارگاه طرح‌بندی مناسبی دارد، ساده‌تر کند.

بنابراین انتخاب باید ظرفیت جریان هوا، موقعیت های نصب، مناطق خنک کننده، دسترسی تعمیر و نگهداری و هزینه پروژه را متعادل کند.

10. مثال: محاسبه تعداد کولرهای هوا برای یک کارخانه

یک کارگاه تولیدی را در نظر بگیرید:

طول: 60 متر

عرض: 40 متر

ارتفاع متوسط: 8 متر

مرحله 1: حجم هوا را محاسبه کنید

60 × 40 × 8 = 19,200 m³

مرحله 2: جریان هوای مورد نیاز را برآورد کنید

مقدار طراحی اولیه 20 تغییر هوا در ساعت را در نظر بگیرید:

19,200 × 20 = 384,000 m³/h

مرحله 3: جریان هوای خنک‌تر را انتخاب کنید

فرض کنید یک کولر صنعتی فراهم می کند:

24,000 m³/h

مرحله 4: تعداد واحدها را محاسبه کنید

384,000 ÷ 24,000=16 واحد

بنابراین محاسبات اولیه 16 کولر صنعتی را نشان می دهد.

سپس طراحی واقعی پروژه باید بررسی کند که آیا 16 واحد توزیع هوای مناسبی را ارائه می‌دهند و آیا آب و هوای محلی، منابع گرما، تهویه و شرایط نصب از ترتیب پیشنهادی پشتیبانی می‌کنند یا خیر.

11. زمانی که عدد محاسبه شده ممکن است نیاز به تنظیم داشته باشد

تعداد محاسبه شده کولرهای صنعتی لزوماً مقدار سفارش نهایی نیست.

هنگامی که کارخانه دارای موارد زیر باشد ممکن است نیاز به تنظیم باشد:

بارهای حرارتی داخلی بسیار بالا

تفاوت زیاد دما بین مناطق تولید

سقف های بسیار بلند

تهویه محدود

ماشین آلات بزرگی که جریان هوا را مسدود می کند

چندین کارگاه مستقل

مناطقی که نیاز به سطوح خنک کننده متفاوتی دارند

برعکس، مناطقی که نیازی به سرمایش ندارند، لزوماً نیازی به درج در محاسبه ندارند.

به عنوان مثال، یک دفتر، اتاق ذخیره سازی، یا منطقه فرآیند محصور ممکن است به یک راه حل خنک کننده متفاوت از یک سالن تولید باز بزرگ نیاز داشته باشد.

12. اطلاعات مورد نیاز برای تعیین مقدار نهایی

برای یک پروژه کولر صنعتی، یک تامین کننده یا مهندس HVAC معمولاً به موارد زیر نیاز دارد:

طول و عرض کارخانه

ارتفاع متوسط ​​سقف

منطقه ای که نیاز به خنک کننده دارد

دمای محلی تابستان

رطوبت نسبی

منابع اصلی گرما

چیدمان تجهیزات تولید

تعداد کارگران

تهویه موجود

مکان های اگزوز فن

موقعیت درب و پنجره

تامین آب موجود

منبع برق موجود

ساعات کاری مورد نیاز

هرچه این شرایط دقیق تر تعریف شوند، محاسبه کمیت و طرح بندی تجهیزات قابل اعتمادتر خواهد بود.

کولر هوای صنعتی مقدار: فرمول کلید

برای برآورد اولیه، از:

حجم کارگاه=طول × عرض × ارتفاع متوسط

جریان هوای مورد نیاز=حجم کارگاه × تغییرات هوای مورد نیاز در ساعت

تعداد کولرهای صنعتی=جریان هوای مورد نیاز ÷ جریان هوا در هر واحد

همیشه نتیجه محاسبه شده را به تعداد کامل واحدهای عملی گرد کنید، سپس قبل از نهایی کردن انتخاب تجهیزات، طرح و شرایط عملیاتی را بررسی کنید.

ملاحظات نهایی

هیچ قانون جهانی مانند "یک کولر صنعتی برای هر 100 متر مربع فضای کارخانه" وجود ندارد. عدد صحیح به حجم کل هوا، جریان هوای مورد نیاز، بار حرارتی، ارتفاع سقف، رطوبت، تهویه و توزیع جریان هوا بستگی دارد.

برای برآورد اولیه پروژه، حجم کارگاه را محاسبه کنید، جریان هوای مورد نیاز را تعیین کنید و آن را بر جریان هوای نامی کولر صنعتی انتخابی تقسیم کنید. کمیت به دست آمده نقطه شروعی برای طراحی سیستم است، نه جایگزینی برای بررسی شرایط واقعی کارخانه.

برای یک پیشنهاد کولر صنعتی دقیق، ابعاد کارخانه، ارتفاع سقف، آب و هوای محلی، منابع گرما، ترتیب تهویه و طرح تولید باید با هم ارزیابی شوند.